原料描述：秸稈，檸條，苜蓿，圓捆，方捆，尺寸600*400*1000㎜。含水量≤20%
成品要求：產量：≥6噸/時，細度：細粉碎篩網6.0㎜。
一．工藝設計方案
整個系統分為：解繩（解包）工段--破捆工段--除塵工段--清理工段--除塵工段---（粉碎工段）-成品料收集及除塵工段。
（1）解繩（解包）工段：捆裝秸稈（小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆），首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上，通過1號板鏈輸送機變頻輸送到解繩機構，剪出扎繩和尼龍網繩，繩子通過旁路收集，
（2）剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設計采用變頻電機。
1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網對接，
（3）篩分清理工段：主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成：
破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，可實現連續不斷的吸棄鐵，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質，
2號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內設置4個不同的篩網工作面，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。
（4）除塵工段：分為解捆及破捆工段的除塵系統和除雜工段的除塵系統：在解捆前后1號板鏈輸送機及破捆粉碎機前的板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設置除塵密封皮簾，在除鐵器及2號板鏈輸送機上方和清理篩上方及清理后的3號板鏈輸送機及草段暫存倉上方設置除塵密封皮簾，通過除塵風網引入集中除塵系統，集中除塵系統采取風機一級卸料器-關風器-二級卸料器-關風器--脈沖除塵器-關風器--除塵煙囪的組合方式實現車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設置火險的報警提示功能 ，實現室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3。
（5）細粉碎工段：主要有變頻板鏈皮帶機-雙轉子粉碎機-風機-1級雙聯卸料器-關風器-2級卸料器-關風器-脈沖除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉出料機等設備構成。4號板鏈輸送機將清理后的秸稈送入秸稈粉碎機，根據粉碎機電流的變化自動調整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產，根據秸稈粉碎的細度要求，可配置不同篩板，加工不同細度的秸稈粉。
粉碎后的成品秸稈粉，由風1級雙聯卸料器-關風器-2級卸料器-關風器-脈沖除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉出料機的共同作用把草粉輸送到下一個工段。
二．系統安全設計方案
（1）.車間粉塵及防爆安全治理措施
為保證成套系統的安全運營。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
（2）.噪聲治理
噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。
③加強設備的密封性能
（3）.勞動保護
①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低粉塵濃度,低于爆炸點下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識
③靜電接地防止產生火花
秸稈預處理破捆除雜除鐵模型圖如下：
成品顆粒
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