一 、基本工藝參數及工藝條件設計
（1）、基本工藝參數
1.物料名稱：牧草（收獲后長度40-50MM)
2.初水份：77.5%
3.終水分：15%
4.處理量：3T/h
5.熱源: 天然氣
（2）、工藝條件設計
1.干燥方式:牧草專用凈熱風滾筒烘干
2.物料與熱空氣接觸方式:穿刺式
3.進風溫度:按220-280℃計
4.排風溫度:按70-90℃計
5.產品出料方式: 流水出料
6.系統材質要求：Q235B、45號鋼
7.烘干機選用：￠2.8-27米
二、主要參數計算
（1）、確定的參數
1．按11T/h的處理量，干品約3T/h產量，計算得：水分蒸發量：W水=8T/h
2．濕料處理量:W原=11T/h
3．濕物料含水量ω1=77.5%
4．產品含水量ω2=15%
5.進風溫度t1=200℃-280℃
6.排風溫度t2=60℃-90℃
（2）、氣象條件
1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg）
2.平均環境溫度:20℃（取值）
3.平均相對濕度:80%（取值）
4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣
三、干燥設備選型參考
根據計算每小時需要處理11T青草 ，水分蒸發量為8T/h，干草約3 T，每小時過草量約為110立方。設定進風溫度為200℃-280℃，采用牧草專用滾筒烘干機，蒸發強度至少為50.1KG/m?，依此計算出：需要的滾筒體積161.3m?可滿足烘干要求。因此需要?2.8-27m（166立方）凈熱風滾筒烘干機可以滿足烘干要求。
熱量平衡計算：干燥應出去的含水量：W1= ( W原-ω1 )=11000×
(77.5%-15%)÷（100%-15%）=8088.2kg.
60°C時水的汽化潛能rW1=560cal/kg
干燥必須的熱量：Q1=W1* rW1+G0 *C1（?1-?2）=8088.2×560+11000×0.8×(60-20)=4881392Kcal
取熱損失18%，則需a'w熱量Q1=1.18Q1=1.18×4881392Kcal=5760042Kcal
取空氣的比熱CK =0.24Kcal/kG.
則需熱空氣量L1=Q1 /CK （t1-t1?）=5760042÷0.24÷(280-60)=109091.75kg
耗氣量：GM=Q1 /?QD =5760042÷0.95%÷8000=757.9m?
熱耗計算：qH=Q1 /△W1=5760042÷8593.75=670.2Kcal/kG.H2O
烘干機尺寸選定：烘干機內熱交換量：Qj=Q1=5760042Kcal
對數溫差
△TLn=[(280-20]-( 90-20)/1N[(280-20]-( 90-20)=255℃
烘干機內熱交換系數為：K=140Kcal/m?℃
烘干機容積:V1=Q1 /△TLn /K=5760042÷255÷140=161.3m?
取烘干機直徑2800㎜,則長度L=161.3÷3.14×1.4×1.4=26.2米
干燥強度計算:
烘干降水量:△W1 =8088.2kg.
烘干機容積:161.3m?
干燥強度:K=8088.2÷161.3=50.1KGH2O/m?
成本核算‘
1電耗
干燥設備總功率170.6KW，每噸干草耗電量56.86千瓦，按照每度1元計算，每噸56.86元
2燃料（天然氣）
每小時燃氣料：757.9m2，每噸干草耗天然氣252.6m2，每m2按照2.5元計算，折合人民幣631.5元。
3人工
人工約3人，每人每天150元計算，每天24小時,三班工作，每噸需要人工費用6.25元
合計每噸烘干費用302.36元，（757.9m2×24小時×2.5元/m2+170.6度×1元/度+150元×3人/天）÷72噸=640.2元/噸
燃料選擇煤的情況下
1電耗
干燥設備總功率170.6KW，每噸干草耗電量56.86千瓦，按照每度1元計算，每噸56.86元
2燃料
每小時燃料消耗約700KG。每噸干草耗煤233公斤，每噸1000元計算，折合人民幣233元。
（能否使用天然氣，如果換算成燃氣呢？）
3人工
人工約6人。每人每天150元計算，每天24小時,三班工作，每噸需要人工費用12.5元
合計每噸烘干費用302.36元
干燥設備主要技術參數
（1）、設備名稱
牧草專用熱風滾筒烘干機
（2）、設備使用條件及要求
1.使用地點：
2. 用于干燥：牧草
3.設備采用Q235B材質，采用流水式作業；
（3）、對外圍條件的要求
電：380V，50HZ
四、設備原理概述及操作描述
（1）設備概述
凈熱風烘干：
為了物料不被污染，需要采用凈熱風方式烘干，通常采用的辦法是通過散熱器換熱時對物料烘干。熱能損耗巨大，烘干成本過高，我廠針對這一問題采用了內外換熱的辦法，在主機外部換熱器作為烘干凈熱風使用的同時，主機內部設置散熱裝置，即外部換熱器使用過之后大量的混熱熱能沒有直接排放，而是進入主機內部多倉回轉散熱器，重新利用后排出。使物料在散熱裝置上直接烘焙，大幅度提高了熱能利用率，降低了烘干成本，提高了經濟效益。
多倉設備：
它是將單滾筒優化為多個獨立工作倉，能使物料充分占有烘干空間，化集中烘干為分散烘干，并增加了熱筒烘干面積，有效地提高了熱能利用率。由于呈現出上、中、下、左、右皆為獨立烘干倉使主機圓周重量均衡，消除了主機偏沉的弊端。
多回轉設備：
由于具備了多回轉功能，使主機隱形長度增加若干倍。物料能夠得到多次高溫烘干，并使物料在主機內部的烘干長度和烘干時間得以延長，節約了制造成本和設備安裝占地面積。
（2）技術特點
1、在干燥過程中，熱風自滾筒進風口進入，與物料充分接觸并穿過物料,帶走水分，從出風口排出。
2、整臺設備的材質采用符合要求的Q235B碳鋼材質進行制作；內腔底部滿焊，內部設計科學合理，出料無殘留，滾筒外壁采用專用保溫材料使滾筒內部溫度不散失，提高烘干效率，節省烘干成本。
3、采用全封閉結構,除了進風管與排濕風管外,再不另設外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。
4、采用獨特的送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高 干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。
5、所有關鍵零部件均采用國內、外知名廠商產品，保證設備長期正常運行.
6、滾筒轉速采用變頻調速，滾筒內部溫度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易調節物料的干燥度。
7、所有循環風機為離心風機，能耗低、風壓大，熱風穿透率高。
（3）可靠性和系統的維護保養
本機為低速運行設備，且整機為封閉式結構，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設備運行穩定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設備在運行中的穩定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續可調，更增強了設備操作彈性。維護保養主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機構不因溫升影響卻確保其連續運轉；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統順暢工作
五．牧草烘干工藝及流程圖：
草段通過抓草機投入料倉中，進一步通過板鏈皮帶機投料斗進入烘干機前的暫存倉，通過喂料器進入烘干機，喂料器上裝有料層控制器，等厚度的料流通過加料關風器加入烘干機進料口，在烘干機加料口處和來自熱風爐的高溫熱煙氣接觸并偕同進入多環滾筒烘干機，經過三個行程的質熱交換從而完成物料的烘干，烘干后的物料進入多組旋風分離器，干物料通過出料關風器排出，而從旋風收料器出來的尾氣直接排入大氣。
電控系統
①電控系統執行以下標準：
1．GB/T4278-2000《電氣圖用圖形符號》。
1．GB/5226-85《機床電氣設備通用技術條件》。
1．GB/6988-1997《電氣制圖電路圖》。
②概述
電控系統由上料刮板、均料機、上料絞龍、爐排鼓風機、干燥主機、出料關風器、引風機等單機控制回路組成。每臺電動機均設有短路、過載、失壓保護及報警回路。其中引風機、刮板上料機采用變頻調速。15KW以上電機的起動方式采用降壓起動。
③特點
控制臺上裝有數字式溫度儀，分別指示主機進口溫度、主機出口溫度，當上述測溫點超過設定值時，調節儀輸出報警信號，同時警鈴響，紅燈亮，提示操作者及時進行處理。主機出口溫度采用模糊控制器進行監控，當出口溫度有上升趨勢時，控制燃燒加料機燃料量減少燃料量，使出口溫度下降；當出口溫度有下降趨勢時，控制燃燒加料機燃料量增加燃料量，使出口溫度上升。如此反復多次的進行比較模糊運算，使出口風溫度始終保持在某一設定的溫差帶以內，從而實現產品質量的自動監控，保證了產品的含水率，并可通過開關進行手動/自動切換。請參閱自動控制系統程序流程圖和自動控制原理圖。
自動消防系統：當出口溫度超過設定值上限時，自動降溫系統開始工作，當溫度降到正常值后，消防系統停止工作。本消防系統設有人工/自動兩種操作方式。
自動報警系統：電器元件出現故障時，電器報警裝置開始工作，同時電鈴響黃燈亮，提示操作者及時排除故障，故障排除后，報警解除。請參閱故障及超溫報警系統原理圖、消防回路原理圖。
變頻調速是本套設備的又一特點。節能降耗是降低生產成本的重要手段之一，而采用變頻器對風機的風量進行調節完全能解決這個的問題。
軟啟動功能是變頻器節能的又一優勢。一般情況下，電機的啟動電流約等于（4-7）倍的額定電流，即使采用降壓等方式啟動也在2倍以上，這樣會對機電設備和電網造成嚴重沖擊，啟動時產生的大電流和震動將縮短設備的使用壽命。而使用變頻器后，因變頻器具有軟起動功能即起動電流從零開始，減輕了對電網的沖擊，延長了設備的使用壽命。設備一次性投資一般可在9到12個月的生產中全部收回。
本套設備還具有操作方便維修簡單等特點。
④電控系統的質量保證
為保證電控系統安全可靠長時間工作，在電器元件選購時須滿足以下要求：
a、所購產品制造廠均通過ISO9001質量體系認證。
b、所購產品通過中國電工產品認證委員會安全認證，“3C”國家強制性認證。
自動控制點:
首先設定干物料的允許溫度，在生產過程中不論濕物料濕度及熱風溫度怎樣變化，自動控制系統根據物料濕度的變化會自動調整刮板上料機的頻率(料層高度一定)即速度,通過控制料量保證初定的干物料允許濕度。
八、技術服務：
1.合同生效后，十五日內提供地基圖紙，甲方按圖自行制作地基基礎、預埋件。
2.乙方負責安裝。
3.乙方負責設備的調試和開機。
4.對甲方的操作者做技術培訓，提供設備操作說明書。
5.設備質保期為壹年。
6.在保修期內，設備發生損壞，乙方負責維修或更換（皮帶、密封膠條等易損件除外），由于甲方操作不當造成的損失不在此列，但乙方仍提供及時的技術服務。
7.保修期結束后，仍隨時提供有效的技術咨詢。該設備的部件，如有損壞，按成本價給予維修和更換。（國外另議）
8.如因甲方操作不當或未經乙方同意，擅自改裝設備而造成的設備的損失，不在保修之內。但乙方仍提供技術服務，按成本價維修或更換。（國外另議）
九付款方式
1、首付款（定金）為總金額的30%，合同生效。
2、第二次付款為總貨款的65%,款到供方帳后，供方發貨。
3、設備總貨款的5%為質保金，設備開機正常運轉一個生產周期后，一次性付清。
成品顆粒
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