草預處理系統是指在生產全日糧之前對粗飼料干草捆預處理以及青貯轉運暫存的系統　　干草捆破捆除雜除鐵預處理及上料計量暫存和青貯轉運上料計量暫存系統工藝流程介紹實物圖示：　　干草捆是指玉米秸稈，苜蓿草，燕麥草，其他類自然草原草經大田作業，通過大型牧草打捆機和液壓密實加壓打包的方捆草或圓捆草，這樣有利于長途運輸節省運輸費用的好處，牧場購進這些草后，作為日常全日糧干草添加的粗飼料原料，在添加前需要解除捆草繩，由于草捆是加壓密實包需要二次破捆和清雜除鐵，規模化養殖中需要大量干草飼料的添加，每天需要幾十噸的量，單靠人工無法解決，通過機械化設備代替人工破捆除雜，大大提高處理效率，同時賦予設備智能稱重添加上料的功能，通過設定每批次日糧中干草的配比重量，即精準又有效率，在處理干草是時由于有大量粉塵產生，并配備除塵設備，具體流程如下：首先由抓草機把草捆抓到皮帶輸送機——變頻輸送到解繩機構，剪出扎繩和尼龍網繩，繩子通過旁路收集——破捆機——除鐵器——皮帶輸送機——干草堆放區（不同干草有不同的堆放區）——上料鏟車（青貯轉運上料鏟車同時作業）——計量稱重干草暫存倉（青貯計量暫存倉）——皮帶輸送機——分料犁式卸料器——TMR日糧攪拌機的生產過程，不同干草通過各自的上料機構分別添加的過程，干草的預處理區域一般是在干草棚設定的區域完成并靠近TMR全日糧攪拌機并有利于方便機械作業上料的位置，同樣青貯通過青貯轉運車投料到青貯暫存計量倉內和干草完成一批次的日糧粗飼料投料上料，位置區域示意如下：　　干草預處理破捆除雜除鐵模型圖如下：　　實物圖如下：　　1、破捆除繩除鐵機構（帶除塵系統）：　　處理好的干草卸料堆放區　　2、皮帶上料系統（干草和青貯）　　3、35立方計量稱重暫存倉（干草和青貯）　　4、整體效果　　5、輔助傳送系統　　6、草預處理計量稱重上料管理系統界面：

　　1.工作原理：　　該解捆去包機是我公司按照目前養殖業牧草、秸稈的收儲捆型，根據牧草容重小、捆型體積大的特點而研制的一種專用型解捆去包機。其工作原理：　　A、由抓草機將草捆投入喂料板鏈輸送機。　　B、板鏈輸送機均勻的將草捆輸送至解捆去包機的多輥輸送槽，并勻速進入轉刀解包機構。　　C、轉刀解包機構，解開草捆的包裝袋或包裝繩。　　D、去包機構，從解開的草捆中，去掉包裝袋或包裝繩，并將包裝袋或包裝繩收集歸類，放置固定位置。　　E、解捆后的草捆，由多輥輸送槽，輸送至下道工序。　　該解捆去包機，解決了牛、羊養殖場原料草捆的去包、解繩難題。由過去的人工低效率解包，實現了機械化解包。是牧草加工的合理機型。　　2、結構特征：　　(一）結構總圖　　三、技術參數及性能指標　　1、主要技術參數：

　　原料描述：秸稈，檸條，苜蓿，圓捆，方捆，尺寸600*400*1000㎜。含水量≤20%　　成品要求：產量：≥6噸/時，細度：細粉碎篩網6.0㎜。　　一．工藝設計方案　　整個系統分為：解繩（解包）工段--破捆工段--除塵工段--清理工段--除塵工段---（粉碎工段）-成品料收集及除塵工段。　　（1）解繩（解包）工段：捆裝秸稈（小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆），首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上，通過1號板鏈輸送機變頻輸送到解繩機構，剪出扎繩和尼龍網繩，繩子通過旁路收集，　　（2）剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設計采用變頻電機。　　1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網對接，　　（3）篩分清理工段：主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成：　　破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，可實現連續不斷的吸棄鐵，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質，　　2號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內設置4個不同的篩網工作面，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。　　（4）除塵工段：分為解捆及破捆工段的除塵系統和除雜工段的除塵系統：在解捆前后1號板鏈輸送機及破捆粉碎機前的板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設置除塵密封皮簾，在除鐵器及2號板鏈輸送機上方和清理篩上方及清理后的3號板鏈輸送機及草段暫存倉上方設置除塵密封皮簾，通過除塵風網引入集中除塵系統，集中除塵系統采取風機一級卸料器-關風器-二級卸料器-關風器--脈沖除塵器-關風器--除塵煙囪的組合方式實現車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設置火險的報警提示功能 ，實現室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3。　　（5）細粉碎工段：主要有變頻板鏈皮帶機-雙轉子粉碎機-風機-1級雙聯卸料器-關風器-2級卸料器-關風器-脈沖除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉出料機等設備構成。4號板鏈輸送機將清理后的秸稈送入秸稈粉碎機，根據粉碎機電流的變化自動調整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產，根據秸稈粉碎的細度要求，可配置不同篩板，加工不同細度的秸稈粉。　　粉碎后的成品秸稈粉，由風1級雙聯卸料器-關風器-2級卸料器-關風器-脈沖除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉出料機的共同作用把草粉輸送到下一個工段。　　二．系統安全設計方案　　（1）.車間粉塵及防爆安全治理措施　　為保證成套系統的安全運營。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。　　（2）.噪聲治理　　噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。　　③加強設備的密封性能　　（3）.勞動保護　　①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低粉塵濃度,低于爆炸點下　　②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識　　③靜電接地防止產生火花　　秸稈預處理破捆除雜除鐵模型圖如下：

　　SFSP0-1606系列多腔木屑粉碎機可粉碎木質類原料和纖維類原料所謂多腔，是指粉碎室沿主軸線方向，通過設置腹腔板將粉碎室分割成若干個腔室，尤其功率較大的粉碎機腔室較多。　　主要技術參數　　粉碎機優勢：　　1、轉子軸承采用油潤滑，延長軸承使用壽命；　　2、粉碎機內部采用多腔結構，粉碎時，物料不擾動，均勻粉碎；　　3、粉碎機篩片面積大（比同類產品大20%-25%），且篩片安裝有腔板 支撐，安裝牢固；　　4、錘篩間隙可調；　　5、粉碎機根據客戶需要，選配粉碎機自動負荷控制儀，粉碎效能佳；　　6、粉碎機的轉子軸承和粉碎室分別安裝了測溫裝置，監測運行情況；　　7、粉碎機安裝了錘片固定架，更換錘片更方便；　　8、由于旋轉盤厚度增加，又安裝了錘片固定架，這樣轉子重量增加，運轉慣性大，降低了異常物料流對粉碎機運行的影響；　　采用油潤滑的優點：　　單極多腔粉碎機主要結構　　圖1中：1—掛鉤，2—進料導向板，3—機器標牌，4—手孔，5—軸承座，6—軸承， 7—安全罩，8—警告標志，9—電機聯軸器，10—主電機，11—油箱部分（脂潤滑粉碎機無此結構），12—底座部分，13—油泵部分（脂潤滑粉碎機無此結構），14—粉碎機聯軸器，15—活動篩托，16—腔板，17—出料口法蘭，18—門子部分，19—軸承座回油嘴（脂潤滑粉碎機無此結構），20—進料導向板手柄，21—進料口，22—行程開關，23－夾鉗，24—剎車部分，25—篩框緊定襯架，26—反芻槽，27—篩片，28—轉子部分，29—壓篩框。單極多腔油潤滑系列粉碎機電器原理圖（圖13a）單極多腔油潤滑系列粉碎機電器控制圖（圖13b）

　　一．概述：　　草顆粒生產過程是把散裝或捆狀秸稈首先經過破捆-清雜-烘干-粉碎的作用變成粉狀物，進一步通過顆粒機擠壓成型后進行冷卻-篩分-包裝，加工成飼料顆粒的過程。　　成套生產線從工藝流程上分為：草及秸稈的預處理系統，顆粒生產系統，電氣控制系統，秸稈的預處理系統由破捆粗粉碎工段，清雜工段，細粉碎工段構成，顆粒生產系統由顆粒及冷卻工段--篩分及包裝工段構成。　　1.秸稈預處理工段，包括破捆粗粉碎-------清理雜質-------細粉碎-----物料收集。　　（一）檢拾、破捆　　1、設備配置：　　主要有抓草機、剪繩平臺、勻料器、1號板鏈輸送機（設人工檢拾雜物區）、雙軸破捆機、2號板鏈輸送機。（祥見設備配置表）　　2、工藝過程說明：　　A、首先由抓草機將秸稈捆放上剪繩平臺，由人工剪斷包裝繩，并去掉。由勻料器將秸稈捆送入1號板鏈輸送機。　　B、在1號板鏈輸送機檢拾區，由人工將地膜、塑料袋等其它非秸稈類雜質檢拾分離，純凈的秸稈送入雙軸破捆機。　　C、雙軸破捆機將秸稈破碎至40-60毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段。　　D、1號板鏈輸送機，電路設計采用變頻電機，檢拾雜物人員可隨時操控輸送機快、慢和開、停。便于檢拾雜物和控制雙軸破捆機的負荷。　　3、工藝效果：　　該工段可有效將秸稈捆破碎成40-80毫米粒度的秸稈粗粉，并除去地膜、塑料袋等有害雜質。　　（二）篩分清理工段：　　1、設備配置：　　主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、平板除鐵器。（祥見設備配置表）　　2、工藝過程說明：　　A、破碎后的30-40毫米秸稈，由2號板鏈輸送機送入秸稈清理篩，清理篩可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。　　B、輔助除塵設備系統，可處理篩分過程中產生的粉塵。風機、脈沖除塵器、閉風器組成有效的除塵風網。　　C、平板除鐵器，可清理秸稈中的少量金屬雜質。　　3、工藝效果：　　該工段可有效地將秸稈中的塵土、砂石、磁性金屬物清理干凈，達到工藝效果。　　（三）粉碎工段：　　1、設備配置：　　主要有秸稈粉碎機、風機、雙聯卸料器、成品倉、草粉出料機、包裝稱、脈沖除塵器。（祥見設備配置表）　　2、工藝過程說明：　　A、3號板鏈輸送機將清理后的秸稈送入秸稈粉碎機，根據秸稈粉碎的細度要求，可配置不同篩板，加工不同細度的秸稈粉。一般有2.5毫米-30毫米的各類篩板。　　B、粉碎后的成品秸稈粉，由風機、雙聯卸料器、閉風器組成的風運系統將秸稈粉輸入成品倉。　　C、該工段的除塵系統，由脈沖除塵器、閉風器、完成塵粉的處理。　　2.顆粒生產工段：本工段主要設備有待制粒倉，顆粒機，冷卻器，裙邊擋輸送機，待制粒倉為草粉類原料專用筒倉，容積20立方，倉內有破拱器。倉地下有排鏈輸送機作為分配器，對4個顆粒機勻速分料。顆粒機采用HM550立式環模顆粒機。特別適合于草類等纖維含量大的原料的顆粒生產。變速箱選用高精度齒輪，自動潤滑系統，壓制方式上是壓輥帶動環模轉動，增加擠壓頻率，在制粒倉一側有風機系統，幫助顆粒除塵和排除蒸汽。顆粒機壓制出來的顆粒通過大傾角裙邊檔輸送機輸送到冷卻倉內的關風器。然后勻速的輸送到冷卻倉內。通過冷卻倉內的菱形卸料器，顆粒均勻的堆積在倉內。冷卻風機通過冷卻倉下部的進風口把空氣抽出，風通過顆粒之間的縫隙上行與顆粒進行冷熱交換。得到冷卻顆粒排走水分的目的。顆粒的大小的不同，需要不同的冷卻時間才能保證冷卻的效果，顆粒越大需要冷卻時間越長、冷卻時間的調整是靠料位器來完成，調整料位器的高度就可以調整冷卻時間，冷卻倉內的顆粒得到冷卻的時間后逐層排放，冷卻后的顆粒通過皮帶輸送機進入斗式提升機。輸送到回轉分級篩。把顆粒和極少的粉料分開，顆粒進入成品倉。粉料返回顆粒機重新壓制成顆粒　　二、主要設備介紹　　（一）雙軸破捆機（公司專利產品）　　雙軸破捆機，是我公司在引進國外產品基礎上研制開發的新產品，是處理加工各類灌木，秸稈捆和草捆的理想設備。通過板鏈輸送機或抓草機將捆狀物料送入破捆室，破捆室內設置差速兩軸組件。通過多組高強度多齒銑刀片對捆狀物料進行破捆和粗破碎，破捆和粗粉碎細度達到30-100mm。破捆后的物料由板鏈式輸送機送入下道工序小樣圖　　（二）.雙轉子粉碎機　　雙轉子粉碎機結構：兩個轉子橫向排列，轉子旋轉線速分別為100米/秒，粉碎室寬600毫米，轉子上方裝有兩個葉輪喂料輥。兩個轉子的旋轉邊緣相鄰區域上、下方分別設置一個調節導板裝置。雙轉子粉碎機工作原理：物料進入粉碎室，由變頻調速的喂料輥均勻給料，保證粉碎機每個錘片發揮充分的破碎功能。左右兩個轉子為同方向旋轉，兩個轉子的旋轉邊緣相鄰區域形成相向運動。該設計改變了物料在粉碎室內的運動線路，充分利用粉碎室空間擴大了粉碎面積，并大限度的保護了篩片，使篩片的使用壽命提高1倍以上小樣圖：　　（三）、HM550型立環模顆粒機　　主要針對秸稈類，木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維等物料的顆粒生產，變速箱采用高精度齒輪傳動，配有自動液壓循環油系統，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩定性。模具和壓輥都采用合金鋼材質，模具為“立式雙層”設計，可以上下使用同一種孔徑增加工作件的使用壽命，也可以使用兩種不同孔徑的模具，節省了做不同尺寸顆粒需另外購買模具的成本。　　技術參數　　（四） 恒牧逆流式冷卻器　　性能特點　　冷卻溫度不高于室溫5(C,遠遠優于國家標準。　　主要技術參數　　型號: SKLN19X19A,產量:8-12t/h ,動力: 3KW　　主要結構:形散料器,擴散面積可調 ,不銹鋼制作;冷卻箱體,冷風風向與物料流向呈相對運動,閉風喂料器進料,分體式組合結構，上下料位自動控制,鋼化玻璃觀察窗　　（五）恒牧回轉分級篩　　主要技術參數　　型號:SFJH130X2C ,產量:顆粒5-8T,動力:3KW　　主要結構：偏心回轉機構,帶輪偏重塊傳動,V型帶傳動；篩體,木制輕型蓋板,高強度焊接結構,嚴格的平衡試驗,可配備多種規格的篩網,方便快捷的清理換篩機構；懸掛支承裝置,厚壁矩形管制作的機架,高強度彈性板支撐,實現無噪音運行　　；快速壓緊機構,快速拆裝篩框,快速更換篩網　　（六）自動定量包裝機組　　1、包裝物料特性：顆粒飼料　　包  裝 參 數：裝袋規格25-50Kg/袋，包裝速度≥200袋/小時，　　包裝精度≤±2%。包  裝 要 求：PE封口采用熱封抽真空。　　型號;BCP50/Y型包裝機,包裝機尺寸：長（3325mm）*寬（1200mm）*高（2457mm）　　輸  送  機：采用3米長皮帶輸送機,封  口  機：封口封口采用自動斷線縫包機， 型號：GK35-6A　　產品配置　　（七）電氣控制系統　　根據行業特點，自動控制一般由模擬屏控制柜、強電柜、現場控制設備等組成。　　1.模擬屏控制柜（CCP）：集中顯示全部流程運行狀態，設有集中控制，主要設備配有電流表、設有手動、自動功能；負責監控管理、顯示工藝流程圖、電壓、電流；圖樣流程清晰，能清楚反應設備運行狀況，提供人機對話，操作、控制直觀方便。　　2.強電柜位于車間電控室內，系統設置一個總開關，各工段可設置分段開關，有利于系統分工段進行設備生產或檢修。　　3.柜內各回路具有過載和短路保護，電流監控功能，對于大功率（15KW以上）采用星三角降壓，對于小功率（15KW以下）采用直接啟動。　　4.現場控制箱：主要應用于單機調試、故障停機、故障檢修和手動試車。　　基本功能　　1、聯鎖功能　　根據工藝特點，由電路實現按物料流向反方向進行逆序啟動，按物料流向方向進行順序停車。設備運行過程中發生故障時，立即進行聯鎖控制（關閉故障設備來料方向前所有設備及放料閘門）。設備與設備之間啟動時間間隔可根據實際情況任意調整。　　2、報警功能　　控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況等狀態進行實時監控。　　1）過載、欠壓、短路報警：各臺設備因上述原因跳閘時，發出聲光報警并控制前道工序自動停機。　　2）料位報警：料倉滿倉時通過上料器檢測料位信號，可通過PLC報警控制前道工序停止進料。　　3、控制方式靈活方便　　1）系統控制操作方式采用手動操作與自動操作相結合，二者可相互切換。手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用，正常操作時采用中控室自動模式進行。。　　2）工段選擇：操作者可根據生產需要，選擇控制特定工段的運行或停止，以滿足生產需求。工段選擇分為破捆，清雜，粉碎、制粒、成品打包工段等多種。　　3）急停：系統處于生產狀態，主要設備若突然發生設備故障后其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。　　4、系統安全可靠　　系統采用TN-S制，電機電源380V，頻率50HZ，控制電源220V，顯示電源24DV，整個系統具有獨立接地裝置，保證系統安全可靠。　　現場控制　　1.整個動力和控制采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地敷設。15KW以下采用鎧裝電纜，保證系統安全性和可靠性。　　2.配備現場控制箱，以便現場檢修和啟停，關鍵設備如制粒機、粉碎機。添加料機等配備現場控制箱。　　3.所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。　　規范標準　　所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范：　　1.國標《低壓配電裝置及線路設計規范》　　2.國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》　　3.國標《工業民用電力裝置的接地設計規范》　　（八）．輔助設備　　輔助設備包括除塵設備，空氣壓縮機及風網管道。　　除塵設備主要是脈沖除塵器。在原料的投料口或者成品的出料口。加除塵罩或吸風口，有粉塵時。除塵風機首先把粉塵吸到除塵布袋的外壁上。然后空壓機才生的高壓空氣通過V式管在除塵袋的內部對粉塵進行吹，粉塵在布袋外壁被吹下后，集中流入到投料口，重新提升到下一個工段。這個過程是通過電磁閥和脈沖控制儀的實現，反吹的頻率可以脈沖控制儀調整。　　3、空氣壓縮機。主要產生高壓空氣。一般為8個壓力。整套設備中需要空壓機的設備有，混合機底部放料時。氣動閘門，氣動三通，脈沖除塵器。　　4.風網管道主要有除塵管道和提升機的溜管組成，所有溜管、過渡管的彎頭角度應自然，避免死角度。溜管角度運動粒料a≥35°靜止粒料a≥45°-48°　　運動粉料a≥45°靜止粉料a≥55°所有過渡段、料斗和設備之間的相互連接必須用螺栓固定的法蘭連接，并且用粘墊密封。　　（九）系統安全 設計方案　　三廢治理　　根據生產車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。　　噪聲治理　　本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、制粒機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲;　　本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)：　　1.對噪聲較大的設備采用專門隔音,消震措施。例如:對粉碎 機和壓縮機設置隔音房,對風機機架下放置減震器,同時設置隔音房外界與風機連接處采用軟連接，出口處加消聲器。　　2.中心控制室建議采用雙層鋁合金玻璃使控制室內噪聲聲壓級≤85dB(A);　　粉塵處理　　①在原料投料口均配有吸風除塵器;　　②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;初清篩，料倉，打包處，投料處。　　③加強設備的密封性能。　　勞動保護　　①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,使之低于爆炸點下;　　②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿;　　③靜電接地防止產生火花;　　④采用合理的工藝流程,先進的設備,較高的自動化程度,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強