一、產品介紹和優勢　　1.料塔介紹　　（1）鍍鋅板采用上海寶鋼股份品牌或燁輝品牌，雙面鍍鋅層275g/m2，并經鈍化處理，大大增強防銹性能，提高抗腐蝕能力；塔身板和錐板均貼膜防護，防止運輸和安裝劃傷，連接螺栓采用M10高強度達克羅螺栓，密封采用國內知名品牌雙面丁基密封膠，保證防水性能；　　（2）塔身和下錐處均設有PC材質的透明觀察窗口，便于觀察料位。　　（3）料塔上下法蘭均采用厚3.0mm熱板，焊接后熱鍍鋅處理，強度高，使用壽命長；料塔蓋為1.0mm304不銹鋼材質，防腐耐用；　　（4）料塔爬梯防滑，腳踏撐自帶防滑紋，爬梯寬度500mm；　　（5）全自動的塔身板生產線，生產全弧形塔身板，無直邊，密封性能高；錐板加工采用數控剪板機和轉塔沖床生產工藝，保證切邊和切口使用性能，錐板使用專用弧度設備加工弧度，保證安裝和使用的密封。　　2.鋼板倉介紹　　1.鍍鋅板采用上海寶鋼股份品牌或燁輝品牌，雙面鍍鋅層275g/m2，并經鈍化處理，大大增強防銹性能，提高抗腐蝕能力；塔身板均貼膜防護，防止運輸和安裝劃傷，塔身連接螺栓采用M10高強度達克羅螺栓（8.8級），密封采用航空膠泥密封，保證防水性能；　　2.全自動的塔身板伺服數控生產線，生產全弧形塔身板，無直邊，密封性能高，波紋板為波距為73mm(小波紋)，波紋截面弧度合理，減少倉壁粉料殘留堆積。　　3.塔身加強筋采用全自動伺服數控生產線,加工工藝為國際水平，新型W型立柱，強度高。　　4.倉頂部分含倉頂錐、倉頂板、倉頂通風、倉頂圍欄、倉頂爬梯。　　5.根據需求選配測溫配件、料位計配件、倉底通風系統、破拱系統裝置等。　　6.料塔規格 （其它下錐角度可定制）　　二、項目展示

　　一 、基本工藝參數及工藝條件設計　　（1）、基本工藝參數　　1.物料名稱：牧草（收獲后長度40-50MM)　　2.初水份：77.5%　　3.終水分：15%　　4.處理量：3T/h　　5.熱源:  天然氣　　（2）、工藝條件設計　　1.干燥方式:牧草專用凈熱風滾筒烘干　　2.物料與熱空氣接觸方式:穿刺式　　3.進風溫度:按220-280℃計　　4.排風溫度:按70-90℃計　　5.產品出料方式: 流水出料　　6.系統材質要求：Q235B、45號鋼　　7.烘干機選用：￠2.8-27米　　二、主要參數計算　　（1）、確定的參數　　1．按11T/h的處理量，干品約3T/h產量，計算得：水分蒸發量：W水=8T/h　　2．濕料處理量:W原=11T/h　　3．濕物料含水量ω1=77.5%　　4．產品含水量ω2=15%　　5.進風溫度t1=200℃-280℃　　6.排風溫度t2=60℃-90℃　　（2）、氣象條件　　1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg）　　2.平均環境溫度:20℃（取值）　　3.平均相對濕度:80%（取值）　　4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣　　三、干燥設備選型參考　　根據計算每小時需要處理11T青草 ，水分蒸發量為8T/h，干草約3 T，每小時過草量約為110立方。設定進風溫度為200℃-280℃，采用牧草專用滾筒烘干機，蒸發強度至少為50.1KG/m?，依此計算出：需要的滾筒體積161.3m?可滿足烘干要求。因此需要?2.8-27m（166立方）凈熱風滾筒烘干機可以滿足烘干要求。　　熱量平衡計算：干燥應出去的含水量：W1= (  W原-ω1 )=11000×　　(77.5%-15%)÷（100%-15%）=8088.2kg.　　60°C時水的汽化潛能rW1=560cal/kg　　干燥必須的熱量：Q1=W1* rW1+G0 *C1（?1-?2）=8088.2×560+11000×0.8×(60-20)=4881392Kcal　　取熱損失18%，則需a'w熱量Q1=1.18Q1=1.18×4881392Kcal=5760042Kcal　　取空氣的比熱CK  =0.24Kcal/kG.　　則需熱空氣量L1=Q1 /CK （t1-t1?）=5760042÷0.24÷(280-60)=109091.75kg　　耗氣量：GM=Q1  /?QD  =5760042÷0.95%÷8000=757.9m?　　熱耗計算：qH=Q1  /△W1=5760042÷8593.75=670.2Kcal/kG.H2O　　烘干機尺寸選定：烘干機內熱交換量：Qj=Q1=5760042Kcal　　對數溫差　　△TLn=[(280-20]-( 90-20)/1N[(280-20]-( 90-20)=255℃　　烘干機內熱交換系數為：K=140Kcal/m?℃　　烘干機容積:V1=Q1 /△TLn  /K=5760042÷255÷140=161.3m?　　取烘干機直徑2800㎜,則長度L=161.3÷3.14×1.4×1.4=26.2米　　干燥強度計算:　　烘干降水量:△W1  =8088.2kg.　　烘干機容積:161.3m?　　干燥強度:K=8088.2÷161.3=50.1KGH2O/m?　　成本核算‘　　1電耗　　干燥設備總功率170.6KW，每噸干草耗電量56.86千瓦，按照每度1元計算，每噸56.86元　　2燃料（天然氣）　　每小時燃氣料：757.9m2，每噸干草耗天然氣252.6m2，每m2按照2.5元計算，折合人民幣631.5元。　　3人工　　人工約3人，每人每天150元計算，每天24小時,三班工作，每噸需要人工費用6.25元　　合計每噸烘干費用302.36元，（757.9m2×24小時×2.5元/m2+170.6度×1元/度+150元×3人/天）÷72噸=640.2元/噸　　燃料選擇煤的情況下　　1電耗　　干燥設備總功率170.6KW，每噸干草耗電量56.86千瓦，按照每度1元計算，每噸56.86元　　2燃料　　每小時燃料消耗約700KG。每噸干草耗煤233公斤，每噸1000元計算，折合人民幣233元。　　（能否使用天然氣，如果換算成燃氣呢？）　　3人工　　人工約6人。每人每天150元計算，每天24小時,三班工作，每噸需要人工費用12.5元　　合計每噸烘干費用302.36元　　干燥設備主要技術參數　　（1）、設備名稱　　牧草專用熱風滾筒烘干機　　（2）、設備使用條件及要求　　1.使用地點：　　2. 用于干燥：牧草　　3.設備采用Q235B材質，采用流水式作業；　　（3）、對外圍條件的要求　　電：380V，50HZ　　四、設備原理概述及操作描述　　（1）設備概述　　凈熱風烘干：　　為了物料不被污染，需要采用凈熱風方式烘干，通常采用的辦法是通過散熱器換熱時對物料烘干。熱能損耗巨大，烘干成本過高，我廠針對這一問題采用了內外換熱的辦法，在主機外部換熱器作為烘干凈熱風使用的同時，主機內部設置散熱裝置，即外部換熱器使用過之后大量的混熱熱能沒有直接排放，而是進入主機內部多倉回轉散熱器，重新利用后排出。使物料在散熱裝置上直接烘焙，大幅度提高了熱能利用率，降低了烘干成本，提高了經濟效益。　　多倉設備：　　它是將單滾筒優化為多個獨立工作倉，能使物料充分占有烘干空間，化集中烘干為分散烘干，并增加了熱筒烘干面積，有效地提高了熱能利用率。由于呈現出上、中、下、左、右皆為獨立烘干倉使主機圓周重量均衡，消除了主機偏沉的弊端。　　多回轉設備：　　由于具備了多回轉功能，使主機隱形長度增加若干倍。物料能夠得到多次高溫烘干，并使物料在主機內部的烘干長度和烘干時間得以延長，節約了制造成本和設備安裝占地面積。　　（2）技術特點　　1、在干燥過程中，熱風自滾筒進風口進入，與物料充分接觸并穿過物料,帶走水分，從出風口排出。　　2、整臺設備的材質采用符合要求的Q235B碳鋼材質進行制作；內腔底部滿焊，內部設計科學合理，出料無殘留，滾筒外壁采用專用保溫材料使滾筒內部溫度不散失，提高烘干效率，節省烘干成本。　　3、采用全封閉結構,除了進風管與排濕風管外,再不另設外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。　　4、采用獨特的送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高 干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。　　5、所有關鍵零部件均采用國內、外知名廠商產品，保證設備長期正常運行.　　6、滾筒轉速采用變頻調速，滾筒內部溫度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易調節物料的干燥度。　　7、所有循環風機為離心風機，能耗低、風壓大，熱風穿透率高。　　（3）可靠性和系統的維護保養　　本機為低速運行設備，且整機為封閉式結構，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設備運行穩定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設備在運行中的穩定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續可調，更增強了設備操作彈性。維護保養主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機構不因溫升影響卻確保其連續運轉；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統順暢工作　　五．牧草烘干工藝及流程圖：　　草段通過抓草機投入料倉中，進一步通過板鏈皮帶機投料斗進入烘干機前的暫存倉，通過喂料器進入烘干機，喂料器上裝有料層控制器，等厚度的料流通過加料關風器加入烘干機進料口，在烘干機加料口處和來自熱風爐的高溫熱煙氣接觸并偕同進入多環滾筒烘干機，經過三個行程的質熱交換從而完成物料的烘干，烘干后的物料進入多組旋風分離器，干物料通過出料關風器排出，而從旋風收料器出來的尾氣直接排入大氣。　　電控系統　　①電控系統執行以下標準：　　1．GB/T4278-2000《電氣圖用圖形符號》。　　1．GB/5226-85《機床電氣設備通用技術條件》。　　1．GB/6988-1997《電氣制圖電路圖》。　　②概述　　電控系統由上料刮板、均料機、上料絞龍、爐排鼓風機、干燥主機、出料關風器、引風機等單機控制回路組成。每臺電動機均設有短路、過載、失壓保護及報警回路。其中引風機、刮板上料機采用變頻調速。15KW以上電機的起動方式采用降壓起動。　　③特點　　控制臺上裝有數字式溫度儀，分別指示主機進口溫度、主機出口溫度，當上述測溫點超過設定值時，調節儀輸出報警信號，同時警鈴響，紅燈亮，提示操作者及時進行處理。主機出口溫度采用模糊控制器進行監控，當出口溫度有上升趨勢時，控制燃燒加料機燃料量減少燃料量，使出口溫度下降；當出口溫度有下降趨勢時，控制燃燒加料機燃料量增加燃料量，使出口溫度上升。如此反復多次的進行比較模糊運算，使出口風溫度始終保持在某一設定的溫差帶以內，從而實現產品質量的自動監控，保證了產品的含水率，并可通過開關進行手動/自動切換。請參閱自動控制系統程序流程圖和自動控制原理圖。　　自動消防系統：當出口溫度超過設定值上限時，自動降溫系統開始工作，當溫度降到正常值后，消防系統停止工作。本消防系統設有人工/自動兩種操作方式。　　自動報警系統：電器元件出現故障時，電器報警裝置開始工作，同時電鈴響黃燈亮，提示操作者及時排除故障，故障排除后，報警解除。請參閱故障及超溫報警系統原理圖、消防回路原理圖。　　變頻調速是本套設備的又一特點。節能降耗是降低生產成本的重要手段之一，而采用變頻器對風機的風量進行調節完全能解決這個的問題。　　軟啟動功能是變頻器節能的又一優勢。一般情況下，電機的啟動電流約等于（4-7）倍的額定電流，即使采用降壓等方式啟動也在2倍以上，這樣會對機電設備和電網造成嚴重沖擊，啟動時產生的大電流和震動將縮短設備的使用壽命。而使用變頻器后，因變頻器具有軟起動功能即起動電流從零開始，減輕了對電網的沖擊，延長了設備的使用壽命。設備一次性投資一般可在9到12個月的生產中全部收回。　　本套設備還具有操作方便維修簡單等特點。　　④電控系統的質量保證　　為保證電控系統安全可靠長時間工作，在電器元件選購時須滿足以下要求：　　a、所購產品制造廠均通過ISO9001質量體系認證。　　b、所購產品通過中國電工產品認證委員會安全認證，“3C”國家強制性認證。　　自動控制點:　　首先設定干物料的允許溫度，在生產過程中不論濕物料濕度及熱風溫度怎樣變化，自動控制系統根據物料濕度的變化會自動調整刮板上料機的頻率(料層高度一定)即速度,通過控制料量保證初定的干物料允許濕度。　　八、技術服務：　　1.合同生效后，十五日內提供地基圖紙，甲方按圖自行制作地基基礎、預埋件。　　2.乙方負責安裝。　　3.乙方負責設備的調試和開機。　　4.對甲方的操作者做技術培訓，提供設備操作說明書。　　5.設備質保期為壹年。　　6.在保修期內，設備發生損壞，乙方負責維修或更換（皮帶、密封膠條等易損件除外），由于甲方操作不當造成的損失不在此列，但乙方仍提供及時的技術服務。　　7.保修期結束后，仍隨時提供有效的技術咨詢。該設備的部件，如有損壞，按成本價給予維修和更換。（國外另議）　　8.如因甲方操作不當或未經乙方同意，擅自改裝設備而造成的設備的損失，不在保修之內。但乙方仍提供技術服務，按成本價維修或更換。（國外另議）　　九付款方式　　1、首付款（定金）為總金額的30%，合同生效。　　2、第二次付款為總貨款的65%,款到供方帳后，供方發貨。　　3、設備總貨款的5%為質保金，設備開機正常運轉一個生產周期后，一次性付清。　　　　　　　　　　　　

河南省恒牧機械有限公司阿勒泰苜蓿草產業投資發展規劃（2015年11月28日）　　2015年中央一號文件明確提出：要加快發展草牧業，支持青貯玉米和苜蓿等飼草料種植；開展“糧改飼”和種養結合模式試點，促進糧食、經濟作物、飼草料三元種植結構協調發展；立足各地資源優勢，大力培育特色農業，推進農業綜合開發布局調整。　　為推進草牧業改革發展，根據農業部《關于印發<2015年草牧業發展試驗試點工作方案>的通知》（農牧草便函〔2015〕38號）和《農業部辦公廳關于印發2015年草牧業發展試驗試點區名單的通知》（農辦牧〔2015〕19號）精神，新疆畜牧廳確定阿勒泰市作為全區（呼圖壁縣、塔城市、阿勒泰市）開展2015年草牧業發展試驗試點縣（市）之一，結合糧草兼顧試點工作、秸稈養畜示范、振興奶業苜蓿發展行動、青貯玉米推廣等已有工作基礎，開展草牧業發展試點工作，這是阿勒泰市發展苜蓿草產業的契機。　　一、國內苜蓿草現狀　　我國草產業企業主要發展于2000年前后，草產品產量一度達到年產105萬噸，但是受到市場、政策和投資等多方面的影響，行業遭遇了沉重打擊，許多企業紛紛撤出草業。2008年三聚氰胺事件之后，隨著乳業和奶牛養殖業結構調整，以及對于奶牛養殖品質的重視，對于優質牧草的需求大幅度增長，草產業有了較大發展。目前主要分布在北緯35°- 43°之間，集中在西北、華北、東北等地區。2014 年各企業加工紫花苜蓿產品總量141萬噸（不含青貯） ，占全國牧草總加工量 51 .6 % 。其產品形式主要是草捆 、草塊、 草顆粒、 草粉等 ，分別占 72% 、22% 、 12% 、44% 。然而草產業內規模大，實力強的企業并不多，多數小企業都是就近銷售草產品給附近的養殖場，即使較大的草企業其銷售半徑也小于200公里，主要原因是國內運輸成本較高，平均高達總價的20-30%。行業內競爭明顯，但是由于近年來國際船運價格的大幅下降，使得進口苜蓿和燕麥的競爭力大大加強，加上進口產品的質量優勢明顯，近年來進口數量不斷增加。2014 年全國干草進口 100 .55 萬噸 ， 同比增長 25 % 。其中苜蓿干草進口量 88. 5萬噸，占干草進口總量的 88%，同比增長16 % ，全年平均到岸價為 387. 24 美元/ 噸 。主要從美國、西班牙和加拿大進口，其中從美國進口量占 96.91% 。從目前行業情況來看，國內草產品的價格是參照國際草產品的價格下調一定比例進行銷售的，例如2013年美國苜蓿產品在中國市場的銷售價格大約為2700元人民幣，國內的苜蓿產品則在2500元以下。從質量上美國等國家的產品生產工藝多采用干燥技術，質量更有保證。　　今后若干年國內草業的發展很難趕上乳業和奶牛養殖業的發展步伐，草加工企業的生產能力明顯有較大缺口。2014年苜蓿草國內產量接近150萬噸，而進口量達到了100萬噸，假如一旦出現類似于2014年發生的進口苜蓿中檢出轉基因成分而停止進口，將導致國際市場上高品質苜蓿產品供給無法保證，國內苜蓿的供應將出現大的缺口。　　二、我國苜蓿市場潛力　　（一）市場需求　　未來我國奶牛存欄數為900-1400萬頭，按60%泌乳牛計算，泌乳牛年需要1噸苜蓿干草，預計市場為500-800萬噸/年。繁殖母豬市場需求，我國繁殖母豬存欄數約為5000萬頭，每頭年需配合飼料1.1-1.2噸，按10-15%添加比例計算，預計需550-900萬噸苜蓿顆粒或草粉。這是一個潛在的市場，會隨產業發展水平升級而逐漸實現。　　（二）市場變化　　由于全球化乳業的高度競爭和食品安全嚴格監管，逼迫我國奶牛養殖業升級，小區養殖向標準化規模養殖轉變，中小規模牛場整合、收購和托管速度加快，標準化養殖牛場增加，苜蓿的使用量快速增加。中小規模奶牛場在產業升級中被快速整合、收購和托管，形成了大集團的標準化養殖，集團統一采購和統一銷售，造成零售市場萎縮。　　運營上市的奶牛養殖集團增多，拉動苜蓿市場，行業自律和誠信度提高，結構逐步趨于合理。　　直接開信用證進口苜蓿的乳業集團在增加，如現代牧業、伊利、蒙牛、上海光明荷斯坦、東營澳亞、新希望等，貿易商和進口代理商的市場空間變小。　　國產苜蓿產業升級、種養一體化、構建全產業鏈利益共同體、草業海外投資奶業集團參與銷售和線上銷售將從根本上影響中國苜蓿市場格局的變化，對國內外草業公司都是一次“洗牌”。　　進口苜蓿和國產苜蓿相互競爭，又相互補充，在不同地區形成不同競爭態勢，高品質苜蓿市場還依賴于進口苜蓿，在進口苜蓿中美國苜蓿仍占主導地位，品牌將在未來銷售上的作用越來越大，樹立品牌的意識會極大地提高　　三、國內其它地區發展苜蓿草產業的經驗及主要問題　　（一）國內苜蓿草產業化發展較快的地區有甘肅的定西、白銀、酒泉，內蒙的阿魯科沁旗等。　　甘肅的經驗主要是推進草業協會建設和草產業協調發展。協會起到智庫、平臺紐帶作用，主要負責一是協調區域內草業企業、合作社、種植大戶等各項工作。二是加強行業自律管理，完善收購網點，統一印制票據,考核種草面積、割草量、收草量等具體業務。三是制定行業標準，推行優質優價。經協會制定《苜蓿草收購標準及價格》，實行按級定價，優質優價，統一收購價。四是規范行業秩序，打造產業發展良好環境。五是協助政府落實草產業發展規劃。實施產業基地建設,組織企業考察，接待來訪招商，開拓市場，幫助會員銷售產品，向政府反映行業問題，參與政策制定等。　　內蒙阿魯科沁旗號稱中國草都。目前有苜蓿70萬畝，周邊地區有200萬畝的種植潛力。主要問題是：一是草品質不穩定，一級草供不應求，低級草比重大，一級或特級苜蓿草數量嚴重不足。二是銷售市場單打一。一些企業雖然通過自己的銷售渠道建立了一些合作關系，但由于供應能力有限，銷售渠道單一，導致履約率較低，調劑余缺能力差。三是草人、牛人沒有形成有效對接，致使中間環節嚴重干擾市場。四是草業協會在2015年初建立了草價發布機制，但由于時間短，信息收集渠道窄等諸多因素影響，導致對銷售市場的指導借鑒意義不大。　　（二）國內苜蓿草產業的主要問題　　種植基地土地條件所限和進口苜蓿品種抗寒性差，缺苗普遍，雜草多，利用年限短；刈割晚，收獲技術差，自然干燥蛋白損失大，葉片保留少，淋雨頻繁，發霉和“煙草”苜蓿多。　　國產苜蓿大多為二級和三級草，RFV≥130的苜蓿就是好苜蓿，穩定保證一定數量RFV≥150苜蓿的草業企業不多。批次間質量差異大，不穩定，奶牛應激大，應推行分級銷售，解決質量不穩定的問題。　　有些企業銷售不誠信，夸大數量和質量，造成不能按合同履約，影響了奶牛場對國產苜蓿的信任度。奶牛場用“變色眼鏡”看待國產苜蓿，即使企業生產出特級或超特級苜蓿，仍不能享受到應得的合理價格，阻礙了國內企業生產高品質苜蓿草的技術進步和產業提升。　　四、阿勒泰發展苜蓿草產業的基礎條件　　阿勒泰草地面積遼闊，是畜牧業、草業發展的物質基礎。現有天然草地毛面積14763.6萬畝，占全疆草地總面積的14.2%，占全地區土地總面積的83.4%，其中可利用面積10858.95萬畝。　　近年來，阿勒泰大力實行“牧民定居”政策，開發大量土地。阿勒泰市“640”臺地土地開發將達到30萬畝，引導農牧民種植苜蓿草，培育草業基地，打造草業生產加工企業，發展壯大苜蓿草業經濟，促進畜牧業發展，幫助農牧民致富具有十分重要的現實意義。同時，阿勒泰作為傳統牧區，畜牧業是支柱產業之一，草業的發展必將促進畜牧業的發展，草業和畜牧業相輔相成，因此，圍繞畜牧業大力發展草業，對于阿勒泰的經濟發展毫無疑問將會起到巨大的推動作用。　　五、阿勒泰發展苜蓿草產業的機遇　　阿勒泰發展苜蓿草產業要抓住被新疆畜牧廳確定為草業發展試驗試點縣（市）之一的契機，借鑒其他地方經驗，制定規劃，建立園區，打造從種植基地到生產加工的產業鏈條，培育、壯大苜蓿草產業生產加工企業，逐步建成國內苜蓿草產業的高品質基地　　（一）創建國家核心基地。國家農業部提出了未來10年商品草種植 600 萬畝，打造北方核心產業基地 5- - 6 處，商品干草 300 萬噸，青貯苜蓿 200 萬噸，草顆粒 50萬噸的目標，這個整體規劃是國家牧草產業服務體系建設的一個重要內容。　　國家牧草產業技術體系是農業部50個國家現代農業產業技術體系之一，設有國家牧草產業研發中心，功能研究室6個，綜合試驗站22個，創造條件打造核心產業基地將直接成為國家牧草服務體系重點技術支持的區域，成為國家產業政策的重點試驗區。　　（二）苜蓿草產業化必須苜蓿草生產加工企業化,建立種植、收獲到加工、生產的產業鏈條，以推廣濕法收獲工藝及設備為目標，確保質量的穩定。　　目前國內苜蓿干草傳統收獲工藝損失嚴重。 牧草干物質損失15%～30%，蛋白質損失量達蛋白質總量的40%，胡蘿卜素、維生素C損失50%。如果采用國外濕草打捆、整捆干燥新工藝，可以減少牧草干物質損失10%～25%，蛋白質損失8%，胡蘿卜素、維生素C等損失25%。　　（三）培育苜蓿草業的龍頭企業，組建行業協會。協助政府落實規劃，行業內培訓，新技術推廣，行業自律等。　　六、投資阿勒泰苜蓿草產業發展規劃　　（一）企業基本情況　　河南省恒牧機械有限公司始建于1996年，公司位于河南省修武縣產業區，占地總面積約25000平米，其中生產面積約14000平米，現有員工300余人，各類技術人員50余人。曾先后通過“瑞士SGS質量認證”“德國萊茵BV認證”“歐盟CE安全認證”“ISO9001-2008質量認證”，是中國制造網、阿里巴巴認證供應商，是中國畜牧協會理事單位，中國生物質能協會會員單位，中國草業協會理事單位，河南省畜牧工程協會理事單位，河南省農機安全研究會會員單位，是河南省科技型中小企業，河南省飼料顆粒成套設備研發中心,河南省首批獲得電商身份證的企業。　　恒牧機械自成立以來，在國內外建設飼草、秸稈顆粒生產線80條，草顆粒年產量30萬噸。在新疆參加地州市級以上觀摩會10余次，在內蒙古建設了年產2萬噸檸條發酵顆粒成套生產線，在國內首先研制并投產了移動車草顆粒生產線的項目。飼草顆粒及秸稈生物設備已遠銷至20多個國家，影響并深刻改變了當地傳統的養殖方式。　　2010年起，恒牧機械與浙江大學、河南農業大學等高校開展校企合作，致力于飼草顆粒成套設備和農作物秸稈綜合利用成套設備的研發制造。其中飼草粉碎，顆粒設備具有10項國家專利，混合機、顆粒機4個產品享受國家農機補貼。秸稈揉絲機、雙轉子粉碎機、圓盤粉碎機等主機產品以及平模顆粒機、立式環模顆粒機、環模顆粒機三大系列顆粒機產品趨于成熟，充分滿足不同客戶的多種需求，研產銷綜合水平在國內處于前沿地位。　　阿勒泰地區秸稈飼料有限公司是我公司的合作伙伴，位于阿勒泰市薩爾胡松鄉，始建于2014年9月，注冊資金50萬元，總投資500多萬元，總面積40000多平方米，建設面積15000多平方米，全公司現有員工22人，后續滿員標準50余人，工程師2人，普通技師2人，民族工人30余人。力嘉秸稈飼料公司是以農作物秸稈顆粒飼料加工銷售為主，附帶力嘉養殖合作社的綜合企業，年生產能力30000噸。力嘉秸稈飼料公司的建成投產，改變了養殖戶的飼養結構，減少了以往在飼草料存儲過程中的損失，提高了養殖戶的經濟效益，帶動了全區養殖戶轉變思想，從粗放的傳統模式轉變到科學養殖模式，從而實現牧民定居、舍飼、草場保護等工作的順利進行，為我區現代化科學養殖奠定堅實的基礎。　　（二）投資規劃　　我們了解到阿勒泰具有適合生產高品質苜蓿草的基礎條件，是全國有名的牧區之一。同時政府也在打造10萬畝的基地建設，作為國內早制造草產業成套設備的企業，我們和力嘉飼料公司商定,通過利用自身制造設備和生產加工、銷售秸稈飼料、精飼料優勢，圍繞阿勒泰市政府草產業發展規劃，建成從苜蓿種植到生產加工“一條龍”產業鏈，培育、打造，發展壯大苜蓿草產業，幫助農牧民增收致富，推動阿勒泰畜牧業發展，促進阿勒泰市經濟建設。　　1、總投資規劃（2016---2026年），投資規模1.5億元。　　投資2000萬建設年產9萬噸太陽能草捆低溫干燥生產線；投資2000萬建設年產9萬噸散草撿拾運輸高溫快速干燥生產線；投資1500萬建設年產9萬噸草塊加工生產線；投資3000萬建設年產6萬噸草顆粒生產線；投資1500萬建設年產3萬噸苜蓿草半干青貯包膜生產線；投資1000萬建設年產3萬噸苜蓿草全價配合飼料生產線；投資1000萬成立苜蓿草收獲機械作業隊；廠區、苜蓿草基地建設3000萬元。　　2、分期投資規劃　　2016---2018年，完成一期建設。包括3萬噸太陽能草捆低溫干燥生產線；1萬噸草顆粒生產線；投資1000萬成立苜蓿草收獲機械作業隊；廠區、苜蓿草基地建設3000萬元。　　2019---2023年，完成二期建設。包括6萬噸太陽能草捆低溫干燥生產線；9萬噸散草撿拾運輸高溫快速干燥生產線；9萬噸草塊加工生產線；完善苜蓿草收獲機械作業隊，以及廠區、苜蓿草基地配套建設.　　2024---2026年，完成三期建設。包括5萬噸草顆粒生產線；3萬噸苜蓿草半干青貯包膜生產線；3萬噸苜蓿草全價配合飼料生產線；完成苜蓿草收獲機械作業隊，以及廠區、苜蓿草基地配套建設。　　3、投資完成后，將形成年產近40萬噸苜蓿草生產加工能力，初步實現阿勒泰市草產業的發展目標。　　（三）生產工藝技術方案　　1、牧草半干青貯流程　　2、牧草散草高溫快速干燥流程　　3、牧草草捆低溫干燥流程　　4、苜蓿草壓塊流程　　5、苜蓿草顆粒流程　　6、苜蓿草全價顆粒飼料工藝　　7、草顆粒生產工藝描述　　苜蓿草的濕法高溫干燥　　低溫干燥　　草粉生產　　原料選擇 選擇顏色青綠或黃綠，具有草香味，品質優的青干草作為草粉加工原料，杜絕發霉、變質干草進入加工程序。　　草粉加工 首先通過破捆機把草捆破碎到松散狀態，然后通過粉碎機粉碎到適合動物需要的長度，具體操作見各粉碎機說明。　　草粉貯藏 草粉加工后，定量分裝，運輸堆放在干燥的地方備用。　　配料準備　　按復合草顆粒單位生產量準備草粉、亞麻餅、能量蛋白合劑、磷酸氫鈣、人工鹽、畜禽用復合添加劑等。　　草顆粒加工　　1.草顆粒加工設備　　加工草顆粒設備主要是顆粒機或顆粒機組。小規模生產中通常只用顆粒機單機進行制粒。規模化、商業化的草顆粒生產中更多使用由顆粒機與各種配套設備組成的機組。顆粒規格即顆粒直徑范圍為6mm～16mm。一般顆粒的容重在550kg／m3～600kg／m3。　　立式環模顆粒機一般由攪拌、壓粒、傳動、機架四個部分組成，其主要技術指標如下：　　工作轉速：40轉／min～50轉／min　　篩子孔徑：5mm 8mm、6mm、10mm、　　可壓草粉細度：不大于5=10mm　　顆粒冷卻方式：自然冷卻式　　2.草顆粒加工流程　　全草顆粒是一種原料，不需要配料，如果生產全價草顆粒就需要配料和混合工段，配方設計是按各種家畜家禽的營養要求，配制含不同營養成分的草顆粒。　　原料混合 按照草顆粒配方設計要求，各種配料按單位產量比例與少量草粉預混合，再加入全部草粉混勻，進入下一道加工程序。原料在混合前準確稱量，量小的配料必須經過預混。　　草顆粒成型 混合均勻的原料進入草顆粒成型機擠壓成型，碎散部分回籠再加工，成型顆粒進入散熱冷卻裝置，冷卻后的草顆粒含水量不超過13％。由于含水量甚低，適于長期貯存而不會發霉變質。　　草顆粒冷卻 成型顆粒進入冷卻裝置散熱冷卻后，送入成品出口。　　草顆粒分裝、貯藏 草顆粒成品在出口定量包裝，封口后送入倉庫貯藏。　　3.草顆粒產品的標志、包裝、運輸、貯存　　產品包裝上應有清晰牢固的標簽，標簽的內容應符合GB10648—1999的規定。　　草顆粒產品應用不透水塑料編織袋包裝，其重量偏差應不超過凈重量的0.5%。　　產品在運輸過程中應防雨、防潮、防火、防污染。　　產品貯存時，不得直接著地，下面好墊一層木架子，要求堆放整齊，每間隔3m要留通風道。堆放不宜過高，距棚頂距離不小于50cm。露天存放要有防雨設施，晴朗天氣要揭開防雨布晾曬。　　生產工藝流程　　1．草捆通過皮帶輸送機進入破捆機，然后清雜后通過網鏈輸送機進入粉碎機，粉碎成粗粉；或者進入圓盤組合粉碎機直接粉碎。　　2．再經過刮板機進入到第二道粉碎機，粉碎成細粉；　　3．經過提升機進入到混合機，混合均勻后進入料倉；　　4．經過撥料器進入制粒機絞籠，通過高溫熏蒸后開始制粒；　　5．出粒后經過U型刮板輸送機進入冷卻器；　　6．待顆粒冷卻后，由U型刮板機和提升機進入振動篩；　　7．振動篩選完畢后進入成品顆粒倉；　　8．成品顆粒通過自動打包機，打包成袋裝成品。　　設備方案　　本項目采用當今世界立式環模顆粒機XGJ550顆粒生產技術生產的成套設備，該設備動力傳動采取鏈條傳輸，節能24%，通過離心風力除塵和柵式磁力除塵，經過兩道除塵后車間粉塵排放達到國家要求。顆粒成型采用模具高壓成型，具有顆粒長度好不易破碎等優點。　　項目的需要基礎條件　　1、苜蓿草加工產品的布局設想　　為確保阿勒泰市的十萬畝苜蓿產品全部為高品質苜蓿草，按照70%的苜蓿草濕草干燥加工后銷售其他市場，30%采用半青貯包膜的就近銷售的設計思路。10萬畝苜蓿種植面積，每畝每年收獲3500-4000公斤鮮苜蓿，每年收獲苜蓿3茬。初花期收獲時間7-10天，初花期收割時含水分77.5%左右，干草一般含水量為15%-18%，通常3.71公斤鮮草曬制1公斤干草，每茬可收獲鮮苜蓿116600噸-133300噸。其中濕草干燥81620噸-93310噸，半青貯包膜34980噸-39990噸。　　常溫和太陽能干燥設備設計能力78萬噸，每小時需要原料400噸，每天加工9600噸，每茬收獲制作期10-15天，共加工96000噸-144000噸。加工后的干草22000-25150噸。苜蓿草半干青貯包膜生產線設計能力27萬噸，時產150噸，每天3600噸，制作期10-12天，共加工36000-43200噸。干燥后的苜蓿草50%干燥塊，50%做顆粒，壓塊產量11000-12575噸，苜蓿草顆粒11000-12575噸。　　正在田間制備每噸干草需耗6-7公斤柴油（含能量為2.1億焦耳），每噸干草含189億焦耳，即每消耗1焦耳液體燃料可得到60-70焦耳的飼料能。用高溫烘干機干燥切碎的干草每噸產品需耗210-250公斤柴油和150千瓦/小時的電力（約117億焦耳），即每消耗1焦耳燃料只能得到1.6焦耳飼料能。用現代化工藝把青飼料加工成塊狀和顆粒狀飼料，單位面積上的產量收獲率高約90%。　　2、原料的保證　　苜蓿草的初花期7-10天是合適收割的時間，為保證高品質的苜蓿草產品，需要迅速的干燥，干燥時間只有10-15天，這需要對原料基地的足夠把控能力，為保證項目的運轉，我們建議公司自身必須要核心的原料基地，數量不能低于產能的50%，即5萬噸的自備苜蓿草基地。　　3、基礎條件的保證　　按照目前的設計方案，6條生產線需要用地200畝，建議市場需要占地300畝，需要用電每小時5000-8000千瓦，每小時用水30噸。基礎設施要實現5通1平。要賦予草業協會的管理職能對當地草業種植戶和草業市場秩序進行規范管理。要有專門的對接部門，包括行政管理、資金、稅收等多方面的政策傾斜。　　河南省恒牧機械有限公司　　2015年11月　　附件：苜蓿產業政策　　● 2013 .7——任繼周等9位院士　　“我國‘耕地農業’應向‘糧草兼顧結構’型的建議”　　● 2014.4——民盟中央　　“關于加快西部干旱區農牧業綜合發展，提高糧食安全保證的建議”　　● 2014——中科院方精云院士等　　生態草業特區：我國牧區改革發展之路　　● 2014.9——中國農科院　　發展牧草產業確保國家糧食安全戰略建議　　● 2014.9——中國農業部　　關于牧區草原保護建設和草原畜牧業發展建議　　● 2014.10——國務院汪洋副總理　　中南海草業發展座談會　　● 2015.5——中國農業部　　農業部關于促進草食畜牧業加快發展的指導意見　　（農牧發[2015]7號）

畜牧循環經濟示范基地建設“牧場中央廚房”的工藝說明　　一、項目基本概況　　1、畜牧循環經濟示范基地牛羊交易市場可容納   頭牛，   萬只羊的上市交易，為了保障留觀寄養的牛羊飼草料的供應。特建設“牧場中央廚房“，成套系統通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現場無人，實現精準稱量，精準飼喂，數據采集分析，指導生產，為實現數字化養殖提供了飼草料板塊的智慧化方案　　2、本項目設計能力為滿足寄養存欄5千頭牛，寄養存欄5萬只羊的飼草料需要，同時對周圍牧場配送全混日糧，設計能力在保障寄養牛羊的基礎上同時保障周圍牧場5千頭或5萬只羊的飼草料需求。　　3、產能計算：　　（1）寄養存欄5000頭牛，全群平均采食量按160噸/天計（每頭牛32KG/天）；（全日糧以精料30%、粗飼料70%）則精料每天需48噸/天，粗飼料每天112噸/天。　　（2）配送周圍牧場5000頭牛（或五萬只羊）。全群平均采食量按160噸/天計（每頭牛32KG/天）；（全日糧以精料30%、粗飼料70%）則精料每天需48噸/天，粗飼料每天112噸/天。　　（3）寄養5萬只羊：按照每只2公斤草顆粒計算。每天需要草顆粒100噸。　　成套設備產能目標：全混日糧320噸/日。草顆粒100噸/日　　二、TMR制備機配置計算參數：　　1、日糧容重按平均按0.28T/m?計算;TMR制備機攪拌容積按85%計算。　　3、TMR制備機每個工作循環按30分鐘計算。　　4、每天一次飼喂占全天飼喂量的50%計算，為80噸。　　5、每天一次飼喂按3小時計算，平均每小時飼喂26.7噸。　　6、30立方TMR制備機每小時生產量為14.28噸（ 30*0.28*0.85*2罐），三臺30立方固定TMR。一臺移動30立方TMR可滿足要求。　　三、精料和草加工規模計算　　四、按照一般的全混日糧配比，纖維類原料70%，日使用210噸，其中青貯類40%，主要為玉米甜高粱，約84噸，干草126噸，干草分為麥秸稈，玉米秸稈，苜蓿，精補料占比30%，日使用90噸，其中能量類原料（主要是玉米）占60%，約54噸左右，蛋白類原料35%，約31.5噸。預混料5%，約4.5噸。　　五、工藝設計分析：　　工藝流程圖　　設備布置圖　　1、鋼板倉及倉附屬系統　　玉米通過卸糧坑由刮板、斗提進入鋼板倉暫存，卸糧坑能承受30T卡車的負荷，上有整體除塵系統（脈沖除塵器、風機） ，鋼板倉配備自動測溫系統和通風系統，配置30天的能量類原糧的暫存量，玉米等能量類原料為1620噸，配置2個各1000噸玉米筒倉　　倉頂角度：30°，錐底出料角度45，倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯；倉筒配內外爬梯、倉門、平臺和護欄；                                                   倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板制作而成，鍍鋅量275g/米2；柱腿、環梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理　　2、玉米粉碎及玉米粉暫存系統　　玉米粉占精補料60%，每小時使用玉米粉9噸，粉碎能力15噸，粉碎細度8毫米，配置2臺55千瓦粉碎機作為使用和備用應急，玉米粉暫存倉保證牛場3天的用量總倉容162噸，設置4個各75m?的玉米粉倉，單個倉：總容積：81m3，總容重：44t（玉米粉比重按0.55t/m3計算）；                                        倉頂角度：30°，錐底出料角度70°總高度：12.52m(不包含基礎),倉筒高度：5.67m；倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯；倉筒配外爬梯和護欄；                                                   倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板制作而成，鍍鋅量275g/米2；柱腿、環梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理。　　3、蛋白類原料暫存系統　　設置4個蛋白類原料倉，滿足牛場4天的用量，日用量31.5噸（90噸*0.35=31.5噸.滿足牛場5天暫存量157.5噸，設置四座75立方的鍍鋅鋼板倉（75*0.5=37.*4=150噸，玉米粉倉及蛋白類原料倉共計8座組成環形倉。環形倉中間設置4立方配料秤，每小時配料12-15批次，配料量≥25噸/時。　　玉米粉倉及蛋白類原料倉共計8座組成環形倉。環形倉中間設置4立方配料秤，每小時配料10-15批次，配料量≥20噸　　4、寄養牛羊的預混料占精補料5%，約2.4噸，外購預混料分品種暫存，設置育肥后期2個暫存倉，每個5立方倉,約5噸。滿足牛場2天的需求，　　對于配送周圍牧場的全混日糧外購預混料分品種暫存，設置母牛，犢牛，育肥牛，育成牛，配置4個3立方倉,  按照5%的比例日用量4.5噸，單倉容量3立方，食鹽和小蘇打等設置2個倉，每個2立方，304不銹鋼材料制作，　　5、精補料暫存工段　　精補料每天需要90噸，滿足牛場3天使用量需要暫存量270噸，分母牛，犢牛，育肥牛，育成牛等5個品種，5個精補料暫存倉，每個倉75m?。　　倉頂角度：30°，錐底出料角度70°總高度：12.52m(不包含基礎),倉筒高度：5.67m；倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯；倉筒配外爬梯和護欄；                                                   倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板制作而成，鍍鋅量275g/米2；柱腿、環梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理。　　6、全日糧生產工段　　牛場每天需要使用全混日糧300噸，配置3臺30立方固定TMR機，1臺30m?移動TMR機。(30*0.28*0.85=7*2*4=56*6=336噸）　　30立方TMR單次生產泌乳牛日糧7噸，日糧CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的特殊設計，保證日糧的顆粒度高度一致，殘余剩料底板＜5公斤，槳葉＜30公斤，采用意大利“康邁爾”減速機，美國“愛偉創”或“Digi star”稱重系統，超耐磨鋼材（NM400）制作的殼體和絞龍使用壽命＞30000小時，噸日糧能耗3.7 KW/h，NM400鋼材制作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提高到30000-40000小時，減少了設備在使用到3.5-4年（14小時/天）時，更換殼體和絞龍的費用，噸日糧電耗為3.7-3.9KW/h。　　7、秸稈預處理系統　　日用量210噸，除去加水，干草粉約150噸，時產25噸，設置一套預處理系統，單套產能30噸/時，粉碎后細度30-50毫米，清雜工段設置一套，包含除鐵，除地膜類及其他雜質。預處理后干凈的段狀物進入暫存倉，經精準稱量后通過轉運皮帶機進入TMR機，青貯類原料取料機取料后投入輸送料箱，稱重后通過轉運皮帶機進入TMR機　　粗飼料每天210噸/天，其中青貯類40%，約84噸，干草126噸，干草分為麥秸稈，玉米秸稈，苜蓿。全混日糧需要加水18%，大約需要100噸纖維類原料需要預處理，設置1套預處理系統，產能15噸/時　　秸稈預處理系統承擔全混日糧中70%的原料處理，同時纖維類原料容積小，種類多，雜質情況復雜，容易產生粉塵等特點，是中央廚房實現智能化操作的瓶頸，反芻動物飼草料成本中纖維類原料的成本控制是反芻動物養殖企業競爭的重要的要素　　整個系統分為解繩破捆工段--清理工段--除塵工段---（粉碎工段）　　（1）破捆工段：捆裝秸稈（小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆），首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上，通過1號板鏈輸送機l變頻輸送到解繩機構，剪出扎繩和尼龍網繩，繩子通過旁路收集，　　剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設計采用變頻電機。　　（2）篩分清理工段：通過板鏈輸送機輸送秸稈段狀物到篩分清理工段.主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成。　　破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質，采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，具有強磁場、高磁場梯度，輸送帶輸料除鐵，可實現連續不斷的吸棄鐵，皮帶具有自動糾偏功能，運行可靠、維護簡單，其內部磁路采用完善的磁極結構，保障整機在惡劣環境中無故障長期運行，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質，　　3號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內設置4個不同的篩網工作面，進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口，可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。輔助除塵設備系統，可處理篩分過程中產生的粉塵。風機、脈沖除塵器、閉風器組成有效的除塵風網。　　（3）除塵系統：1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網對接，破捆粉碎機上口有除塵罩與除塵集中風網對接，2號和3號板鏈輸送機全密封，密封蓋子上每2米有出風口與除塵風網對接，清理篩上設置4個除塵口與集中除塵風網連接，集中除塵系統采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設置火險的報警提示功能 ，實現室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3。　　（4）設置2個纖維類原料稱重料箱，每個容積35立方，減量稱重，箱體材質：Q345。箱體材料厚度底板厚≥4mm側板厚度≥3mm　　功率：15Kw/個，箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。設置1個青貯料箱，容積為50m?，箱體材質為304不銹鋼，外接Q235材料框架、功率：30Kw/個，箱體304不銹鋼防腐材料厚度≥2.5mm,不銹鋼防腐攪龍葉片厚度＞4mm,攪龍數量≥2個，刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。　　預處理后干凈的段狀物進入暫存倉，經精準稱量后通過轉運皮帶機進入TMR機，青貯類原料取料機取料后投入輸送料箱，稱重后通過轉運皮帶機進入TMR機。　　7.草顆粒生產系統　　1，寄養育肥羊群：育肥后期：羊體重80-100斤，全混顆粒配方：40%纖維類原料（草及秸稈），60%精補料。纖維類原料大于等于4毫米。日飼喂量4%的體重計算，平均2KG/只.五萬只群日需要100噸草顆粒。成套設備采用2臺420顆粒機，精補料產能10噸/時，草顆粒產能3-4噸/時，羔羊精補料產能4-5噸/時.　　工藝過程：草粉轉運車從草預處理車間轉運草粉到草顆粒車間，通過皮帶機或者裝載機投入草粉稱重料箱，按照配方要求精準稱重后輸送到混合機內，中央廚房精補料暫存倉的飼料通過氣動三通-刮板輸送機輸送到草顆粒車間的自清式斗提機，通過氣動三通進入2個待混合倉，按照配方要求減量稱重后進入混合機。待混合倉，混合機，混合機下緩沖倉容積一樣大，通過閘門實現連續作業，混合好后的全混日糧通過自清斗提機進入待制粒倉，設置2臺420顆粒機，顆粒生產后通過逆流冷卻器冷卻到接近空氣的溫度，進一步通過回轉分級篩篩分出粉狀物和顆粒，粉狀物通過溜管回制顆粒。顆粒進入成品倉，通過定量包裝機分裝，通過封口機封口，通過自動碼垛機碼放。　　2.目前國內規模化羊場（或公司+農戶模式）的飼草料方案分為兩種：　　羔羊使用全精補料顆粒，育肥羊使用草顆粒，繁殖母羊，后備母羊使用全混日料的模式.　　（1）羔羊精補料：體重30斤斷奶前，每只平均日糧0.15-0.2千克左右，全精補料顆粒，顆粒機直徑小于等于1.5毫米，二年三次，每次羔羊1萬只，斷奶前60天使用，二年三次使用精補料顆粒360噸，分6個月生產，日生產羔羊精補料顆粒每2噸（1.5毫米）　　（2）育肥羊草顆粒：3萬只育肥羊，平均1.75KG/只，分為三個階段：育肥前期：羔羊斷奶后30斤-60斤，生產目標，每日增重250克，羊個體拉架子。全混顆粒配方：60%纖維類原料（草及秸稈），40%精補料，纖維類原料長度大于等于10毫米，日飼喂量4%的體重計算　　（3）育肥中期：羊60-80斤，每日增重250克，全混顆粒配方：50%纖維類原料（草及秸稈），50%精補料。纖維類原料大于等于8毫米，日飼喂量4%的體重計算育肥后期：羊體重80-100斤，全混顆粒配方：40%纖維類原料（草及秸稈），60%精補料。纖維類原料大于等于4毫米。日飼喂量4%的體重計算。　　3萬只育肥羊每天使用草顆粒52.5噸，年使用1.91625萬噸’　　8.輔助設備：　　（1）糖蜜預處理設備：由液體熱水加熱貯料罐，高低液位傳感器，溫度傳感器，攪拌裝置，水泵、控制閥等組成。　　技術指標　　1、液體稱重加壓噴液一體設備：容量80kg（水和蜜）；　　2、單次噴液時間：25-60秒/次（可根據液體用量調整）；　　3、噴液設備：4個螺旋噴頭（可根據液體用量選擇使用數量）；　　4、噴液精度約±0.5%，均勻度約90%。　　顯示操作功能：在觸摸屏主畫面上，可實時顯示系統工藝流程的工作狀態、過程數據以及報警信息等　　補充液體功能：液體預處理設備安裝有料位檢測傳感器，當液體處于低限，系統自動聲光報警，同時自動開啟抽蜜泵補充液體，直到液體達到設定值停止抽蜜泵　　定量噴蜜功能：用戶可自由設定噴蜜量、可自由設定液體重量，噴蜜的時間間隔，系統根據用戶的設定，自動進行配料、自動噴蜜　　記錄查詢、報表功能：自動記錄、存儲溫度、噴液體量等數據，具有查詢的功能。　　延時功能：系統設備具有噴液時間延時，霧化時間延時，清理管道延時，清理管道時間可調整功能。系統具有稱量啟動時自動清零，自動補料功能　　清洗功能：使用壓縮空氣自動吹掃噴液罐和噴液管道及噴頭；正常按期清洗管道無堵塞。　　保護功能：具有自動加壓，減壓，間歇式噴液，系統自保護等功能，使電機、泵、閥等電氣及管道處于工作狀態，延長設備使用壽命。　　易操作性：控制系統操作簡潔易懂，人機對話，在觸摸屏上設置所需添加的液體重量的重量，所需添加的批次即可，無需培訓即可投入生產使用　　（3）水添加系統：　　包括緩沖罐體、出水泵、管路、布水器、自動閥）主管道送水至保溫水罐，有高液位控制低液位保護，配變頻泵出水，單臺TMR加水速度不低于60T/min，　　9.集中控制和飼喂管理系統　　選用美國DIGI-STAR的精準飼喂管理系統和集中控制系統，該系統目前在國內大型牧場固定式飼喂站中廣泛使用；該系統配置的軟硬件質量可靠、品質優良、性能穩定，是目前國內大型牧場的一線品牌。　　本方案采用功能模塊化設計方案，是基于PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/數據采集與監控)的智能化控制系統，并實現牧場內部信息無縫對接。功能模塊分為：TMR Tracker精準飼喂軟件模塊，實現飼喂配方制作、飼喂數據的收發、表報的處理等；TMR 日糧制作模塊，實現物料的添加、多段速TMR攪拌控制、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現粗飼料根據配方的要求進行各種粗飼料的精準添加；數據傳輸模塊，實現日糧制作系統和精料系統自動數據傳輸和處理，與第三方軟件進行數據對接等功能。　　.集中控制和飼喂管理系統　　設計方案：　　集中控制系統作為整個飼喂站系統的核心，進行集中數據處理和任務分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控制系統、精準飼喂管理系統由工控系統進行控制部分的整合，在同一控制平臺進行操作。控制流程如下：　　（1）TMR日糧的制作：TMR Tracker精準飼喂軟件負責配方的制作，并通過網絡或無線將不同工段的配方下發到不同的控制系統，并進行各種日糧自制的信息收集，生成各種數據報表，其中包含日料制作精準度、撒料人員操作精準度、采食情況、干物質采食量、原料消耗等各種報表，并能根據要求進行報表輸出。　　（2）精飼料制作和添加：精料PLC控制系統采集精準飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件的精料配方數據，并實現直接進行數據傳輸，精料PLC系統根據配方要求，制作精料并輸送到對應位置并自動控制精料的添加流程。　　（3）粗飼料輸送機添加：精準飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件的粗飼料配方數據，飼喂系統對每種粗飼料配方的數據進行處理顯示在每臺攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量依次添加到對應TMR制備機中。　　10：系統安全設計方案　　（1）.車間粉塵及防爆安全治理措施　　全混日糧生產線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為保證成套系統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。　　（2）.三廢治理　　根據生產車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。　　噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機，風機配置消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。　　粉塵處理　　①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管）　　②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;　　③加強設備的密封性能　　（3）.勞動保護　　①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低于爆炸點下　　②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿，警示標識　　③靜電接地防止產生火花　　④自動化程度高,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度　　小結：　　選擇“中央廚房”的飼草料生產模式保證了飼草加工項目的先進性，實用性，可靠性，經濟性，占據區域行業內制高點，具備區域內推廣和示范價值，該方案在一個系統程序內操作，通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現場無人，實現精準稱量，精準飼喂，數據采集分析，指導生產，為實現數字化養殖提供了飼草料板塊的智慧化方案　　11成套設備運行保障體系　　河南省恒牧機械有限公司始終將“把企業變成學校，打造中國的飼料機械培訓及托管團隊”作為自己努力追求的目標。為確保用戶能夠充分發揮成套設備先進的經濟生產性能，大限度地降低生產成本，　　首先對“中央廚房”系統制定培訓教案：分管規程，操作規程，保養及維護規程，設備一般故障排除規程，設備中長期完好狀態的評估標準，組織操作人員和管理人員培訓考試，對考試合格者發放上崗操作證　　一.分管規程，每一個工段，每一個崗位明確操作人員，管理人員，工作職責包括：日常檢查內容和定期巡視內容，日常檢查內容會根據設備特點制定檢查內容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等　　二.操作規程：包括安全規程，開機前檢查，開機順序，關、停機順序，停機后檢查等內容。　　三.保養維護規程：按照重保養，輕維修，實現優先計劃停機的總體目標，針對不同設備自身的特點制定詳細的保養維護計劃，每個設備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人，正常的保養流程圖示。　　四.設備故障排除知識和應急預案：每個設備的有可能出現的故障目錄和對應的解決辦法，在出現問題不能一小時解決的情況下的應著急方案，包括控制系統旁路轉換，備用機的及時到位。配件設置報警線等　　五.設備中長期完好狀態的評估：根據行業規范和成套系統的設備配置。設備使用的年限，確定定期的時間和評估標準　　判別設備是否進入極限技術狀態，主要按照能不能繼續工作的技術原則；應不應該繼續工作的運行安全原則和適宜不適宜繼續工作　　由于設備磨損程度急劇增加，而使設備故障率增加，從而導致設備故障停機時間過多、不能正常工作或工作時間不能保證。　　2、用技術經濟分析的方法來確定　　生產能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產出比嚴重不合理，不經濟。如粉碎產品、制粒產品度電產量低；機組小時生產能力遠低于設計小時產量。　　3、以機械設備的主要質量指標劣化程度來判斷　　設備本身工作質量和產品生產質量劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻；混合機殘留過大，混合均勻度變異系數過大。　　上述三種情況，只要出現之一者就可以認為設備達到了損壞極限。　　六.建立中央廚房設備的檔案　　檔案由設備臺帳、單機設備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄、環模檔案等組成。設備臺帳每臺設備一頁，匯總成冊。　　1、設備臺帳　　先由工程部建立，一式2份，其中1份應于向分公司移交新廠或租賃改造后的老廠時移交給分公司生產部，另1份由工程部保管；分公司生產部接收后要將設備臺帳與車間設備及外圍設備進行對照，確信準確無誤后進檔保存；在設備投入運行后，如對設備進行了技改或更換，應對設備臺帳作出更正。　　各分公司設備臺帳保存在生產部辦公室。　　2、單機設備檔案　　由生產部接收車間后半年內建立。其中的設備臺帳是設備總臺帳中該設備頁的副本；特殊內容根據設備實際情況與設備臺帳一起記錄進檔；非標準配件的規格和圖紙應于該配件一次維修或更換時測繪產生并進檔；設備使用說明書缺損的應盡快向生產廠家索取或向兄弟公司尋找同型號設備說明書制作復印件；維修記錄則應于每次維修完畢后填寫維修卡進檔；其余內容根據設備實際情況補充。　　單機設備檔案保存在生產部辦公室。　　3、通用配件檔案　　由生產部接收后半年內建立齊全，一式2份，1份保存在生產部辦公室，1份保存在維修間。　　4、配件庫存計劃　　由生產部于接收半年后根據實際使用情況，會同維修工、財務人員協商確定，預設低數量報警線，及時補充，配件庫存計劃一式2份，1份保存在生產部辦公室，1份保存在配件庫。　　七.對“牧場中央廚房”建立遠程監管和指導系統：使用方和設備制造方建立遠程協助的通道，首先在主要設備的主要位置架設紅外線系統，在設備使用期間抽檢，在設備保養期間遠程巡視，及時糾正錯誤的做法，保證現場人員是按照提前做的操作和保養計劃在工作。確保有計劃停機的目標。